市場上有許多標榜高技術力與手工生產的高單價耳機產品，不過一般消費者多只能從品牌提供精心拍攝的情境照想像耳機如何製造與組裝；知名日本工廠巡禮頻道ProcessX近期參訪Final的內部工廠，拍攝售價14.9萬元的Final D8000耳機自關鍵組件加工、手工組裝到出貨檢測前的生產流程。
▲鋁合金框體是由鋁棒切割後經過多次的切削加工而來
從短片的最初可看到D8000的開放式框體總成是如何自粗鋁棒切下後經過多次的CNC加工，最終切割出完整的造型。
▲D8000的平面振膜是基於印刷電路技術
▲透過將單體與沖孔金屬片組裝後安裝在殼體的障板上
另外亦可看到Final D8000的印刷電路式平面振膜的製造過程(註：傳統動圈耳機是將線圈黏著在振膜，平面振膜則是在軟性基板印刷線圈)，還有介紹用於與線圈反應的釹磁鐵如何透過高電壓使其產生磁力，後續再透過治具將磁鐵依序排列，後安裝在施加膠水的障板，與透過治具將振膜與牽涉Final專利AFDS空氣阻尼技術的沖孔金屬片組合，同時也會檢測單體是否能正常運作。
▲透過Final設計的治具確保每個零件安裝的位置，同時也避免組裝過程零件摩擦導致磨損
同時可看到在組裝的過程利用各種組裝輔助工具確保安裝的準確性與避免組件在組裝時造成磨損，例如像耳機支架結構就透過多片治具確保每個組件安裝的厚度。
▲出廠包裝前還會進行擦拭處理，使用擦拭布與棉花棒清潔外觀
在最終階段，還會再檢查耳機的外觀，並透過擦拭布、棉花棒將耳機的表面擦拭清潔，同時也確保表面沒有瑕疵，最後再進行包裝。
