或許是為了堅定民眾對 HTC 仍相當重視手機的信心， HTC 在正式發表 HTC 11 之前也先行讓媒體一連參觀了位於桃園的生產線以及新店的設計中心以及實驗室，讓媒體能一覽 HTC 手機從開發到生產的流程，不過由於 HTC 規定，這三個地方都無法進行拍照，故照片由 HTC 統一提供。
HTC 實驗室位於新店舊總部，主要參觀包括相機以及音訊部分，相機實驗室環境針對白平衡、曝光、色溫、色準、光學防手振進行測試、調教以及驗證；至於音訊實驗室則包括揚聲器的開發、電路驗證、假人頭測試等過程，並藉由假人頭搭配聆聽室當中的揚聲器模擬真實環境，也作為此次 U 11 在收音以及環境降噪的測試驗證。
至於設計中心則位於新店總部內，包括工業設計、 UI 、視覺整合、軟材料、包裝等設計人員，約有 50 位從業人員，並同時與位於舊金山約 30 位設計師的 One & Company Design 設計中心共同合作，作為 HTC 手機的規劃與設計， HTC 設計中心表示， HTC 認為消費者是最好的設計師，故在設計皆是以設計都是以設計者為中心。
在今年 HTC 旗艦機一改過往以金屬為主打的風格，改採用玻璃材質，不過 HTC 設計中心很早前就開始進行玻璃材質的研究，但 HTC 希望玻璃呈現能夠更獨特，而這次在 U 系列也導入 3D 曲面玻璃以及分光混合成色技術，並透過先期模擬以及打樣等繁複的程序，並以大自然中的自然景色，創造出 U 系列獨一無二的玻璃工藝。
位於桃園的生產線主要位於 3 樓以及 4 樓， 3 樓為幾乎全自動化的 PCB 電路製造區域， 4 樓為人力組裝與檢測產線； 3 樓的自動化生產需要的人力極少，包括組裝與功能測試皆可透過自動化流程，不過像是 PCB 的邊緣修整的檢驗，則仍有待人力處理。
至於 4 樓的組裝產線採用約 10 人的流水產線，之所以未採用自動化生產也是因應 HTC 產品線較複雜、一個型號的生產量並未適合利用自動化進行大規模生產，而在組裝產線還有嚴謹的檢測過程，包括最後包裝後還需進行過磅的動作，利用包裝重量驗證藉以檢查包裝內是否有少放如說明書或是配件等。而 HTC 產線包含行政人員約有 6,000 人，其中也包括百名身障員工，確保身障者就業機會。
HTC 不僅在產品線進行創新，包括初階測試中的滾摔、防水測試與自動化測試內容的軟硬體也是由 HTC 研發，確保產品組裝後能夠有完整的產品終端檢測過程，強調產品良率可達 99.95% 。
